矿山安全生产是一项复杂、严格又细致的系统工程，任何一个环节出现问题，轻则会造成财产损失，重则能导致矿毁人亡。笔者根据多年矿山生产实践，认为矿山安全生产从掘进、采矿到出矿的整个过程，必须从基础入手，着力抓好“三个一”和“四条路”(电气线路、车路、风路和水路)的管理工作(本文仅就“三个一”进行阐述，“四条路”下期待叙)。

　　“三个一”是指“一板”“ 一爆”“一绳”，即顶板、爆炸物品、钢丝绳的安全管理。顶板管理顶板(包括片帮)事故，是矿山企业发生率最高的事故，也是矿山安全管理人员和矿山安全监管部门的首要监管职责。避免顶板冒落、片帮，除严格执行后退式开采规定外，还应采取可靠支护来解决问题。

　　1.采矿预留矿柱支护

　　采矿所留保安矿柱边缘一般为6m且呈圆柱状，这是最有效的支护方式。如果顶板不稳固，可将矿柱直径留大并减小矿柱间距。在顶板与保安矿柱之间，顶板有破碎带时，可以在其间用人工浆砌矿柱(1柱或几柱)再加以支护。在顶板很不稳固且易破碎的情况下，保安矿柱应该加大矿柱直径，按不规则分布，以保证局部破碎顶板的安全。若采场有大面积的整块裂隙，也可以用锚杆进行支护，方法简单，费用低。

　　此外，安全管理人员进入采矿场时，要严密注意顶板和片帮情况，随时敲帮问顶，需撬掉浮石的必须立即撬掉，需支护的必须立即安排支护。无论是顶板破碎还是片帮，都要争取时间，预防在先。对个别顶板明显裂隙而又撬不动的，也不能麻痹，可用干木楔打入其缝隙，观察其变化，以备处理。

　　2.锚杆喷浆支护

　　锚杆喷浆支护主要适用于断面较大、顶帮岩石稳固且作为长期使用的井筒壁或井巷内较大的硐室以及安装较   大设施或其他设备时的支护。

　　锚杆喷浆支护应有专门设计，喷锚工作面与掘进工作面的距离、锚杆型式、角度、喷体厚度、强度应在设计中规定。砂浆锚杆的眼孔，必须清洗干净，灌满灌实；锚杆应做拉力试验，喷体应做厚度和强度检查，在井下进行锚固力试验应有安全措施；锚杆的托板必须紧贴巷壁，并用螺母拧紧。

　　处理喷射管路堵塞时，必须将喷枪口朝下方，不许朝向人员；在松散破碎的岩层中进行喷锚作业时，必须打超前锚杆，进行预先护顶；在动压巷道中进行喷锚作业时，必须采用喷锚与金属网联合支护的方法；在有淋水的巷道中进行喷锚作业时，必须预先做好防水工作。喷锚作业应佩戴个体防护用品，并保证良好的通风和照明。

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